Euro-Max - production of fitted furniture, racks, shop podiums

Projekt POPRAWA WARUNKÓW PRACY PRACOWNIKÓW PRODUKCYJNYCH FIRMY EURO-MAX S.C. POPRZEZ ZAKUP I INSTALACJĘ NOWOCZESNEGO SYSTEMU ODPYLANIA ORAZ URZĄDZEŃ ODCIĄŻAJĄCYCH UMS

ZAKŁAD UBEZPIECZEŃ SPOŁECZNYCH

Firma Euro-Max s.c. zrealizowała projekt POPRAWA WARUNKÓW PRACY PRACOWNIKÓW PRODUKCYJNYCH FIRMY EURO-MAX S.C. POPRZEZ ZAKUP I INSTALACJĘ NOWOCZESNEGO SYSTEMU ODPYLANIA ORAZ URZĄDZEŃ ODCIĄŻAJĄCYCH UMS w ramach Konkursu na projekty dotyczące utrzymania zdolności do pracy przez cały okres aktywności zawodowej realizowane w 2025 r., Konkurs 2024.01. Projekt został zrealizowany w ramach Programu dofinansowującego projekty, które dotyczą poprawy bezpieczeństwa i higieny pracy, zmniejszenia zagrożenia wypadkami przy pracy lub chorobami zawodowymi oraz zredukowania niekorzystnego oddziaływania czynników ryzyka na stanowiskach pracy.

Informacje o dofinansowaniu

Euro-Max s.c.

Realizacja projektów w ramach tego Programu ma przyczynić się do utrzymania zdolności do pracy przez cały okres aktywności zawodowej. ZAKŁAD UBEZPIECZEŃ SPOŁECZNYCH przyznał Wnioskodawcy dofinansowanie w kwocie nie większej niż 255 594,98 PLN zaś całkowita planowana wartość Projektu wyniosła 319 493,73 PLN. Umowa o dofinansowanie została podpisana w grudniu 2024 r. Poniżej znajduje się krótki opis projektu „POPRAWA WARUNKÓW PRACY PRACOWNIKÓW PRODUKCYJNYCH FIRMY EURO-MAX S.C. POPRZEZ ZAKUP I INSTALACJĘ NOWOCZESNEGO SYSTEMU ODPYLANIA ORAZ URZĄDZEŃ ODCIĄŻAJĄCYCH UMS”, który został dofinansowany ze środków Funduszu Ubezpieczeń Społecznych.

O beneficjencie

Euro-Max s.c.

Euro-Max s.c. to nowoczesna, dynamicznie rozwijająca się rodzinna firma, zlokalizowana na terenie nieopodal Stargardzkiego Parku Przemysłowego. Zaplecze produkcyjne Euro-Max s.c. to dwie hale o łącznej powierzchni 1440 m2, które zostały wyposażone w park maszynowy przeznaczony do produkcji mebli, a także część biurowa o powierzchni 600 m2. W naszej codziennej pracy korzystamy z innowacyjnych technologii w zakresie komputerowo wspomaganego projektowania, co umożliwia nam elastyczne przejście z produkcji indywidualnej do produkcji seryjnej.

Cel główny

Euro-Max s.c.

Celem głównym projektu POPRAWA WARUNKÓW PRACY PRACOWNIKÓW PRODUKCYJNYCH FIRMY EURO-MAX S.C. POPRZEZ ZAKUP I INSTALACJĘ NOWOCZESNEGO SYSTEMU ODPYLANIA ORAZ URZĄDZEŃ ODCIĄŻAJĄCYCH UMS jest poprawa warunków pracy pracowników produkcyjnych. Celem działań inwestycyjnych jest skuteczny odbiór i transport odpadów z maszyn produkcyjnych w firmie oraz podawanie materiałów służących produkcji mebli i odbiór półproduktów w sposób zmniejszający obciążenie UMS ludzi. Inwestycja wpłynęła na komfort pracy pracowników znajdujących się w hali produkcyjnej, poprzez minimalizację zapylenia i wdychania przez nich substancji pyłowych oraz zmniejszenie liczby cykli oraz wielkości obciążenia ich układu mięśniowo-szkieletowego

Opis projektu

Euro-Max s.c.

Do osiągnięcia celu projektowego koniecznym było skuteczne odbieranie i transport odpadów ze znajdujących się w hali produkcyjnej maszyn oraz wspomaganie maszynowe przy podawaniu materiałów w postaci m.in. płyt meblowych i obioru półproduktów. Biorąc pod uwagę technologię obróbki wraz z powstającymi przy tej obróbce pyłami i trocinami, koniecznym było zainstalowanie nowej , dostosowanej do potrzeb firmy, instalacji odpylania, w celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy i komfortu oddechowego pracowników oraz zakup dostosowanych do pracy w hali produkcyjnej wózków transportowych, spełniających wymagania BHP. Te właśnie działania inwestycyjne w pełni zaspokoiły bieżące potrzeby firmy w zakresie poprawy warunków BHP. Uzasadnieniem dla tych działań inwestycyjnych była konieczność wyeliminowania z przestrzeni produkcyjnej tych pyłów, które wpływają na niekorzystne warunki pracy pracowników produkcyjnych oraz wyeliminowanie poddawania pracowników długotrwałemu obciążeniu fizycznemu, a w szczególności ich układu mięśniowo-szkieletowego (UMS) a tym samym zminimalizowanie dźwigania ciężarów.

Efekty inwestycyjne

Euro-Max s.c.

Efektem działań inwestycyjnych jest doprowadzenie firmy do oczekiwanego stanu w zakresie BHP, który po realizacji projektu przedstawia się następująco: technologia odpylania w hali produkcyjnej polega na przetransportowaniu z maszyn produkcyjnych odpadów wraz z powietrzem, które powstają podczas procesu obrabianych płyt meblowych. Odpady i powietrze, są transportowane przez rurową instalację odciągową, za pomocą wentylatora odciągowego, działającego w sposób podciśnieniowy, transportującego brudne powietrze do urządzenia filtrującego. Filtr separuje materiał transportowy od powietrza transportowego, wytracając jego prędkość. Dalej brudne powietrze wpadając do filtra, traci prędkość i wpada bezpośrednio do śluzy celkowej , która oddaje odpad do pojemnika zbiorczego. Dzięki temu niemal wszystkie pyły produkcyjne zostają wyeliminowane z obiegu w hali i zostają zebrane do systemu wentylacji. To wpływa na niemal zerowe zapylenie stanowisk pracy i przyczynia się do poprawy warunków pracy łącznie 18 pracowników, pracujących na dwóch zmianach. Drugie działanie (zakup zestawu elektrycznych podnośnikowych wózków widłowych) przyczyniło się do zmniejszenia czasu obciążenia pracowników wysiłkiem fizycznym podczas podawania materiałów i odbioru półproduktów produkcyjnych i zmniejszyło ilość pracowników niezbędnych do tego procesu w jednym czasie. To docelowo ograniczyło obciążenie UMS z ryzyka średniego w kierunku małego.